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RCO催化燃燒設備

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產(chǎn)品詳情

蓄熱式催化燃燒設備
RCO凈化技術簡介
蓄熱式催化燃燒法(regenerative catalytic oxidizers,RCO)是在蓄熱式焚燒法(RTO,regenerative thermal oxidizers)的基礎上發(fā)展起來的,兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同,RTO需要在800℃以上的高溫,高溫會產(chǎn)生NOX二次污染物;而RCO只需要300~500℃之間的溫度,因此RCO更節(jié)能、安全,完全不產(chǎn)生NOX。
RCO為燃燒處理技術之一,其原理是在一定溫度,以催化劑的作用下將污染物完全氧化,去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄勢材質(zhì)的催化室進行蓄勢與催化氧化互相切換的方式進行,以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言:催化燃燒為30-50%,直接焚燒為50-70%,RCO則高達90%以上。
RCO的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì),以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體事VOCS的廢氣,在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱后,其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度,并使污染物產(chǎn)生氧化作用,然后導入加熱室升溫,并維持在設定溫度,以達到預定的去除效率,經(jīng)催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床,回收熱能后排到大氣中,其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環(huán)步驟。該技術具有凈化效率高、運行費用低的特點。
RCO凈化器工作原理:
蓄熱催化床分成八等分,其中三份是進氣區(qū),三份是排氣區(qū),一分是吹掃區(qū),一分是盲區(qū)。
待處理的氣體從進氣區(qū)進入,進過蓄熱陶瓷層,氣體被陶瓷加熱,氣體溫度提高,蓄熱陶瓷被;冷卻,然后進過催化層,氣體被凈化,凈化后的氣體通過排氣區(qū),氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收,陶瓷升溫,氣體被冷卻,冷卻后的氣體排入煙囪排放。
吹掃風機對吹掃區(qū)進行吹掃,防止未凈化的氣體在進氣區(qū)轉入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的,即從排氣區(qū)轉入進氣區(qū)時,防止氣體混合。
通過蓄熱床的旋轉,各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,完成氣體的凈化功能,并回收利用熱量。
適用場合:
RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高,且無其它過程可利用作為熱交換回收程序;適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。
工藝特點:
1.采用RCO工藝凈化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點;
2.RCO具有凈化效率高,一般均可達99%以上;
3.RCO具有運行費用低的優(yōu)點,其熱回收效率一般均可達90%以上。